高壓清洗機這幾項部件壓力損失會影響系統(tǒng)的其他參數(shù)

淮北柴油機驅(qū)動冷水高壓清洗機

　　高壓清洗機的壓力變化會影響系統(tǒng)的其他參數(shù)，相應壓力參數(shù)的適當調(diào)整可以減少獲得好的沖擊力的過程中的壓力損失。根據(jù)公式N=16.7PQ/1000，可以知道高壓清洗機的能量損失與壓力成正比。因此，高壓清洗機的壓力損失可以主要從三個方面進行研究，即高壓清洗機上部的壓力損失，高壓軟管部分的壓力損失和壓力，噴嘴丟失。

　　高壓清洗機上部的壓力損失：

　　在高壓清洗機上，因為從高壓泵的出口到滾筒的出口有一段高壓水管，所以這被稱為高壓清洗機上部的壓力損失。此段高壓軟管有4到5個關節(jié)和肘部，高壓水急劇旋轉，因此損失通常達到清洗系統(tǒng)總損失的5%，約為15-20bar。盡管損失壓力不大，但在計算高壓清洗機的壓力損失時，應考慮高壓清洗機上部的壓力損失。

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　　高壓清洗機噴嘴的壓力損失：

　　高壓清洗機的直接清潔工具是噴槍，因為噴嘴會產(chǎn)生高壓水射流。它是將高壓泵的壓力能轉換為速度能的工具。噴嘴壓力損失主要是由噴嘴中高壓水的局部壓力集中和動壓力突然變化引起的。噴嘴入口處高壓水的壓力損失;噴嘴流道截面變化較大引起的壓力損失;噴嘴中水流方向突然變化所引起的壓力損失;由單股水流分支成多股水流造成的壓力損失;高壓水由流出噴嘴形成的高壓水射流引起的出口壓力損失。

　　由噴嘴中流動的高壓水引起的壓力損失非常大。如果噴嘴的形狀和內(nèi)孔結構設計不當，則大壓力損失可能占高壓清潔器總壓力損失的60%。噴嘴部分的壓力損失在高壓清洗機的總壓力損失中占大比例。為了減少噴嘴的壓力損失，只有通過正確設計和準確生產(chǎn)噴嘴內(nèi)部結構才能實現(xiàn)該目標。

　　高壓清洗機高壓軟管部分的壓力損失：

　　高壓軟管段是從卷盤出口到噴槍入口的長段軟管。這部分管道的壓力損失占高壓清洗機總壓力損失的50%以上，甚至可以達到2/3。這部分管道的壓力損失可以通過兩種方式獲得，一種是通過計算，另一種是通過實驗。計算時，應將流動的高壓水視為湍流狀態(tài)，因為湍流與實際情況相符。

　　在計算高壓軟管段的壓力損失時，還應考慮高壓軟管在卷盤上的纏繞損失。繞組的曲率半徑越小，匝數(shù)越多，壓力損失也越大。在實際應用中，如果高壓軟管的選擇或處理不當，將大大降低高壓清洗機的清潔效果，甚至無法達到購買時的初衷。